不锈钢卫生管316L不锈钢焊管实体厂家

温州久鑫不锈钢管厂是国内不锈钢无缝钢管、不锈钢焊接钢管、钢制管件和法兰产品制造商之一，是温州地区及生产加工物流仓储为一体的现代化企业。
【 公司概况 】 公司坐落于山清水秀的浙江省温州市龙湾区度山工业园区，地理位置优越，交通便利。公司创立于2007年,注册资金1500万元.我司成立八年来取得了迅猛发展.年产不锈钢管万吨以上，已壮大成为一家集不锈钢加工、销售及技术开发于一体的大型不锈钢专业制造商，
【 产品规格 】公司专业生产：奥氏体、双相钢、尿素级不锈钢、超级不锈钢等系列钢管、管件、盘管、圆钢、法兰等产品。公司装备：年产1.5万吨不锈钢无缝管生产线、 不锈钢无缝钢管规格为Φ6～Φ914×0.5～70mm，；不锈钢焊接钢管规格为Φ15～Φ2200×0.5～80mm；钢制管件和法兰。主要设备有Φ50～Φ250系列热轧穿孔机组、LG30～LG450系列冷轧机组、YLB5T～YLB1000T系列高精度液压冷拔机组、大型套孔镗孔机组、电脑自动控制天然气辊底式和箱式炉固溶炉、正火炉、回火炉和箱式炉、MU25M～MU711M不锈钢自动焊管机组、各种管件生产机组等。
【 生产牌号 】 新国标：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169) 、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。（按GB/T14976-2012 GB/T13296-2013 标准执行） 老国标：0Cr18Ni9（304不锈钢管）、00Cr19Ni10（304L不锈钢管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不锈钢管）、00Cr17Ni14Mo2（国标316L不锈钢管）、1Cr18Ni9Ti（国标321不锈钢管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不锈钢管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐热不锈钢管等，因供应国内重要工程需要,公司现正致力于生产高端耐腐蚀钢种monel400，inconel600，incoloy800。、
【 资质认证 】生产许可证（原国家冶金工业局）的取证单位，于1992 年领取不锈钢无缝钢管生产许可证（原国家冶金工业局颁发），为首批取证单位，2000 年取得不锈钢焊接钢管生产许可证， 2006 年取得国家特种设备制造许可证（压力管道）。公司于2006 年起相继取得了挪威船级社（DNV）、韩国船级社（KR）、美国船级社（ABS）等工厂认可和欧盟认证（PED），2010年通过API 会标认证。目前通过全面质量管理体系ISO9001认证、环境管理体系ISO14000认证、职业安全健康管理体系OHSA18000认证、ISO10012:2003测量管理体系认证；取得特种设备制造许可证
【压力管道元件：A1、A2(1)、B（2）级】、德国TUV的AD2000-W0承压设备材料认证、PED 97/23/EC欧盟承压设备材料认证、俄罗斯RTN和GOST认证；已经挪威DNV船级社认证等多项质量认证，全面对我们的产品做出质量的保证。
【 检测设备 】公司拥有德国进口直读光谱仪、超声波探伤仪、涡流探伤仪、水压试验机、X射线透视仪、氮氧分析仪、万能试验机、冲击试验机、自动碳硫分析仪、内窥镜等全套检验检测设备。先进的检验检测设备以及严格的科学化管理，确保每一批出厂产品能满足客户的需求。
 
        温州久鑫不锈钢有限公司产品广泛用于石油、化工、天然气、电力设备制造以及机械设备制造等行业。公司是中石化、中石油、中海油等石化企业及各大锅炉厂的定点供货单位，是东方锅炉集团股份有限公司优质供方，惠生工程（中国）有限公司合格供应商，神华宁煤集团三星级供应商，中国核工业第二三建设公司福清项目部和CTCI（台湾中鼎工程股份有限公司）以及SABIC、BHEL、EIL、SASOL等单位的合格供方。
 
    生产产品：不锈钢无缝管和换热器不锈钢无缝管。
 材质：304/L/H、316/L/H/Ti、321/H、317/L、310S、2205、904L等。06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169) 、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)
 生产组距：外径Φ6~630mm，壁厚：1~30mm。
 生产标准：GB/T14976-2012，GB/T14975-2012，GB13296-2013，ASTM A312/312M，ASTM A213/A213M，ASTM A269，JSI G3459-2004，JIS G3463-2006,GOST9941-81等。
 正常单支长度： 不定尺为4米-7米，定尺为客户指定长度最长24米定尺。交货状态：酸洗固熔处理。
应用特点：流体输送用途/机械设备/换热器专用不锈钢管。
使用坏境：常温常压不生锈，耐腐蚀，耐热，耐高温和低温，高硬度高强度，光洁漂亮装饰等。
应用领域：石油化工、化肥、电力、锅炉热交换器、舰船、环保、机械加工、造纸、食品饮料等。
 

洁净不锈钢管道焊接施工质量控制

现场洁净管道的焊接施工检查控制，严格参照本控制要项执行，并参照国家规范及工艺标准的相关规定，确保洁净管道的焊接施工质量符合设计要求。公司承建的制药类项目工程都需要经过GMP验证，尤以核心系统的洁净工艺管道的焊接施工控制，对于工程实施的过程质量、过程记录和酸洗钝化要求都很严格，需要我们在项目上加强检查和管理，需要我们加强对现场施工过程的检查和过程资料要及时规范的检查。

1.焊工应经相关劳动部门培训合格，并持有特种作业操作证。有必要时，焊工应提供相应 的洁净管道自动焊接培训的证明材料。

2. 施工开始前专业工程师负责提交各相关施工方案，并在各工序作业前分工序做专业技术 交底。提交的方案包括：洁净管道施工方案、洁净管道焊接程序、内窥镜检测程序、洁净管道试压方案、酸洗钝化方案，工序前没有完成方案和交底的不得开工。

3. 依据设计要求和该项工艺的专业要求，对所有参加该专项洁净管道施工的全部人员进行 专项质量培训，明确作业要求，明确正确做法。

4. 要求施工单位的专业工、机具配备齐全。除常规配套工机具（如GF切割锯、钨棒打磨机、 对口夹具、洁净充气管等）以外，如下关键专业工机具必须到场： 1〞以下平口机、1〞以上平口机、合金钢锉刀或不锈钢锉刀、扭力扳手（拆装隔膜阀使用）、内窥镜、洁净分气缸、专用管刀、电源稳压器等。

5. 洁净管道的材料放置和管道的预制，项目上必须设置符合要求的专用洁净房间。（不锈钢 超纯气体管道的焊接时，洁净房间内要配装FFU空气过滤装置）

6. 焊接气体的确认，洁净管道焊接气体须使用99.9996%以上的高纯氩气，供应方要提供检 测报告和合格证，并经过实际焊接试验来验证气体的纯度。通过观察焊缝的内表面确认气体纯度是否符合要求，内壁焊缝和热影响区不变色为最佳保护效果。

7. 全自动氩弧焊机的焊接样件确认，每种规格的管子都要在正式焊缝焊接前预先做出合格 的焊接样件，确定各焊接参数。正式焊缝的焊接时，每种规格的管子都要做开焊样件、收焊样件的确认，并且一定要将各样件的焊接参数在自动焊机上打印出来，对应焊件留存。

8. 在自动焊接不能进行焊接的焊缝，可选择优秀焊工实施手工焊接。手工焊工在上岗作业 前要通过技能考核，做焊接样件确认，内外壁焊缝的成型和内壁焊缝保护效果是检查重点。经过技能测试合格的焊工，项目部统一配发塑封的现场焊接资格卡。未经资格确认不得擅自进行焊接作业（质量人员在工序检查持卡情况，发现无卡操作现象，对施工队和操作者予以惩罚，项目部质量奖惩细则中明确此条款）。

9. 重点进行过程检查。对进场人员的质量培训、技能考核、焊接样件确认等，绝不流于形 式，更不以培代检，不以考代检。加强过程中的作业操作检查和成品检查，杜绝过程操作不符合洁净管道的施工要求和成品焊缝不及样件甚至不合格的现象发生。必须按照方案和工序技术交底的要求在施工过程中严格检查。

10. 过程的主要检查项：切割组对操作手法是否规范、管口及时封堵、焊接过程操作是否有 洁净意识、焊接时的气体充刷、焊缝成型外观、及时内窥镜检测、各种及时记录等的检查。（不锈钢超纯气体管道的焊接时，管路在现场开始装配焊接开始后，就持续不间断保护充气充刷，停止焊接作业时至少要保持管内保护气体在正压状态）

11. 预制焊缝、现场焊缝都要按照检测比例要求，及时进行内窥镜检测，而不是最后只为完 成比例。

12. 因制药项目要做GMP验证的需要，焊接施工过程的记录资料要及时如实建立，当工程现 场的管理方有特殊要求时，按照其特殊要求执行。

13. 不尽之处，参照相关标准要求和专业工艺要求。